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无尘车间空气净化净化工程施工

一、无尘车间内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的空气洁净度等级。

二、在满足人生产工艺要求的前提下，洁净厂房的气流组级别，宜采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。

三、层流洁净厂房和乱流洁净厂房以及运行班次和使用时间不同的洁净厂房，其净化空气调节系统均宜分开设置。

四、无尘车间内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的值；乱流洁净厂房总送风量的10%～30%，层流洁净厂房总送风量的2～4%；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。

五、洁净区的清扫，宜采用移动式真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。洁净厂房内集中式真空吸尘系统的管道，应暗敷。（更多：湖南纯臻净化工程有限公司）

六、在净化空气调节系统设计中，对施工和维护管理要求，可按附录四和附录五的规定。

无尘车间空调通风施工要点

1、 在施工现场建立一条机械化生产线，标准化加工制作。为确保加工和安装有序，将按照施工的总进度先后顺序安排生产，预制品要按系统编号存放。

2、 风管采用国产镀锌钢板制作，较大规格的风管要按施工规范加固。风管咬口连续严密。

3、 所有的风管支吊件均采用组合式支架系统。安装快速、简便、可靠、灵活、美观整洁。

4、 所有风口、风量调节阀、防火阀均采用定型产品。

5、 除洁净区外，空调风管采用带加筋铝箔的矿棉板保温；板材接缝处使用专用胶密封。

6、 风管预制后，在通风清洁场地内用清洁剂反复清洗，以去除油污、杂物。经自然干燥后，用塑料薄膜封闭存放，在安装现场安装一段拆除一段薄膜，使系统主风管在安装完成后仍保持封闭状态。风管运行前，视风管的洁净状况，采取人工擦洗的方法，进一步提高系统的洁净度。

7、 净化空调的施工应严格遵照***有关的施工验收规范和行业有关规定。

无尘车间管道、管线施工要点

1、 所有的风管支吊件均采用组合式支架系统。安装快速、简便、可靠、灵活、美观整洁。

2、 严格按照图纸设计要求和***有关规范的要求，选用正确的管道品种，采取不同的连接和实验方法。如碳钢管的连接，φ75以下采用丝扣连接，φ75以上采用法兰，普通电焊连接连接。

3、 管道保温材料要根据设计要求选择，一般有闭孔PVC橡塑管壳、加筋铝箔的离心玻璃棉管壳。有特殊要求的地方，采用镀锌铁皮或铝皮外壳包复。

4、 管道介质的色标和流向标志等严格按照国标和图纸要求施工。

5、 所有管道材料、阀门材料的材质证明须妥善保存，各种清洗、试压、吹扫施工记录，隐蔽施工记录均应按《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。

无尘车间电器安装要点净化工程施工

1、 低压配管配线

?要特别注意工程前期配合土建按图正确预埋的检查，配管时电管的弯曲处不应有褶皱凹穴、裂缝等。电管明配时弯曲半径不应小于管外径的六倍；电缆配管不小于九倍；埋于地下或者混凝土板内不得小于十倍。

?配管长度应严格按照规范执行。管线过长时应加过线盒、穿线盒。明管敷设要排列整齐，管间距均等。钢管进入配电箱，开关盒时要用锁母紧固。

?所有导线的连接必须在盒内上锡后压接。

?电缆桥架要严格按施工图的走向和标高施工，安装牢固，横平竖直，两桥架间必须

采用软铜跨接线连接并可靠接地。

?PE线和用电设备的金属外壳均应可靠接地，形成良好的接地通路。

2、 做好电气施工隐蔽记录，电气设备开箱检查记录，以及所有的电气材料的出厂合格证明。试车前认真检验线路，做好各种绝缘、接地电阻测试，及时、认真、真实的填写各种测试报告。

3、 对所有机械动力设备，应做好各种开箱验收记录，设备安装记录，试车测试记录，及时、认真、真实的填写各种测试报告。