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无尘车间的温湿度和压差的控制方法

在电子行业制造车间是产生静电的地方，通常静电会对产品造成短路甚至会造成员工导电事故，所以电子行业的无尘车间相对湿度不应低于30%，这样即可以减少静电的产生，通常建议无尘车间的防静电区域相对湿度不低于50%。过于干燥的空气中易粉尘飞扬，电子厂无尘车间无特殊要求的情况下，温度控制在22 ℃ 左右，相对湿度控制在 55 ～ 60%RH 之间，在这种环境下，人们感觉舒适，静电也消失了。

压差控制在无尘车间中的作用食品净化车间工程

食品净化车间工程只有通过对净化区域的压差进行控制，保证合理的气流***，才能达到净化和工艺的要求。例如洁净厂房必须保持一定的正压使外界未经净化的空气不会进人净化区域，保证洁净级别;并且通过对各净化区域的不同的压差控制，达到净化分区的作用，在GMP中就要求不同净化级别区域的压差应得到控制不小于 5Pa。

压差的实质是：新风量与排风量 压差风量之间的平衡

直流系统：新风量=排风量 压差风量

循环系统：新风量 回风量=回风量 排风量 压差风量

本质是：新风量=排风量 压差风量

因此，无尘车间压差建立的调整,都应体现新风量与排风量 压差风量之间的平衡。

（1）对直流系统，送入一定的风量，调节排风量至压差值的建立。

（2）对循环系统，送入一定的风量，一般可按要求调整排风量，然后调节回风量，建立压差值。

（3）当某些无尘车间无排风时，则调节风量至压差值的建立。

无尘车间送入风量要求一定，因此不能作为控制的变量。

引起无尘车间压差波动的外扰因素及常用的基本对策如下

（1）无尘车间工艺排风的变化必然带来压差的波动，而排风量的变化有时是较大的，此时为不使室内压差波动，不使引起反向流，需要采用闭环控制。

（2）HVAC系统的启停以及生物无尘车间薰、蒸、消毒、灭菌所需风阀操作必然引室压的波动，但这都是在非正常运行过程中暂时出现的，对正常运行并无影响，因此需要在系统的风机、阀门等运行的联锁及阀门操作等作规定外，无需在压差控制系统上作考虑。

无尘车间的压差控制方式及其系统的选择应与要求相适应。常用的无尘车间压差控制方式基本有两类。一类是所谓的静态控制，即定风量控制，另一类是以“直接压力”控制的闭环控制系统以及余压阀控制。

无尘车间的照明

无尘车间内应设置备用照明；备用照明是用以确保正常照明失效时能够继续进行正常活动的照明。对于设有柴油发电机装置的无尘车间，备用照明电源可以由柴油发电机提供；对于没有柴油发电机装置的无尘车间，备用照明的电源可以采用与正常照明的供电干线分别接自不同的变压器，或与正常照明的供电干线自变电所的低压屏上（或母线上）分开的方式。

洁净室内的备用照明应按比例均匀布置，其照度不应低于一般照明的10%，灯具可以选用与洁净室一般照明灯具型号相同，内带蓄电池的灯具，平时作为正常照明工作，停电时自动转入应急照明，这种方式功能***、布线简单、应用灵活，受外接电源限制少。另一种目前很受青睐的方式，集中电源型应急照明，是由集中的蓄电池电源装置对分散的应急照明灯具（不带电池）进行供电，正常状态下由市供电，当市电停电时，自动强切至应急电源上。当市电***供电时，该电源装置自动转成市电供电。集中电源型应急照明的优点在于维护管理方便、寿命长、供电电压稳定能力强、保护功能完善，比柴油发电机起动快、占地小、环保。缺点需另布线路、不如自带电源型应急照明灵活、一旦出现故障影响范围大。与自带电源型应急照明相比的综合比价差不多，稍便宜，值得在无尘车间设计中推广